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????????在十建公司中科項(xiàng)目的全力組織實(shí)施下，經(jīng)過試壓領(lǐng)導(dǎo)小組及各區(qū)域施工隊(duì)、管道試壓班組的認(rèn)真準(zhǔn)備，中科煉化一體化項(xiàng)目、80萬噸/年乙烯主裝置各區(qū)域管道試壓工作，從10月中旬陸續(xù)開始，到10月下旬，乙烯主裝置急冷、壓縮、冷區(qū)、汽油加氫等9個(gè)區(qū)域的管道試壓工作全面展開。

????????工藝管道試壓是檢驗(yàn)管口焊接質(zhì)量，閥門、法蘭、墊片安裝質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，確保管道、閥門系統(tǒng)安全生產(chǎn)運(yùn)行的重要工序及檢驗(yàn)措施。乙烯蒸汽裂解、汽油加氫兩裝置區(qū)，共安裝工藝管道226千米，管口焊接量2082821吋徑，與管道連接的閥門30495臺(tái)，整個(gè)系統(tǒng)龐大，因此，十建劃分成930個(gè)分系統(tǒng)的試壓包，以單個(gè)試壓包進(jìn)行壓力試驗(yàn)，工作量及難度非常大。

????????為確保試壓工作的順利進(jìn)行，十建項(xiàng)目部成立試壓工作領(lǐng)導(dǎo)小組。并進(jìn)行了明確分工：由一名副經(jīng)理負(fù)責(zé)試壓組織協(xié)調(diào);由工程技術(shù)部部長全面負(fù)責(zé)試壓技術(shù)工作;其中9個(gè)區(qū)域中的獨(dú)立試壓包，由各區(qū)域安裝施工隊(duì)負(fù)責(zé)試壓，而系統(tǒng)較大的跨區(qū)域的管道試壓包的試壓工作，則專門成立了管道試壓班，由兩名施工經(jīng)理各帶一個(gè)班組進(jìn)行試壓。隨著各區(qū)域試壓工作的陸續(xù)展開，從10月20日開始，在每個(gè)工作日晚上組織召開管道試壓工作碰頭會(huì)，對出現(xiàn)的問題進(jìn)行協(xié)調(diào)解決，確保管道試壓按照日、周計(jì)劃進(jìn)行。

????????為確保試壓工作不出現(xiàn)任何差錯(cuò)，負(fù)責(zé)各區(qū)域的工程技術(shù)人員不辭辛勞，他們早在六、七月份，就提前開始各分系統(tǒng)試壓包的試壓技術(shù)準(zhǔn)備工作，繪制出每個(gè)試壓包流程圖，編制了各個(gè)不同類型系統(tǒng)的試壓技術(shù)方案。在試壓前，隨著某一個(gè)試壓包管道、閥門安裝基本完成，工程技術(shù)質(zhì)量人員，全面做好各種技術(shù)準(zhǔn)備：他們對照試壓包工作順序一覽表的20項(xiàng)步驟規(guī)定，逐條逐項(xiàng)檢查落實(shí)。

????????在裝置現(xiàn)場看到，工程技術(shù)人員與各安裝施工隊(duì)和班組認(rèn)真對接尾項(xiàng)整改情況，檢查每一道焊口、閥門、法蘭、盲板、墊片的安裝，并做好檢查記錄，回到辦公室后，立即完善和提供正確的試壓包各種資料，如管線清單、流程圖、單線圖、變更一覽表，管線號、閥門號、焊工號、焊接日期、管道焊接及檢查記錄，焊口射線檢測、滲透檢測、探傷比例，法蘭、盲板、臨時(shí)墊片拆裝，壓力表合格證書等等，在各種資料搜集整理齊全報(bào)檢驗(yàn)收后，再上水打壓，通知業(yè)主、監(jiān)理、承包商負(fù)責(zé)人，到現(xiàn)場對打壓的試壓包進(jìn)行共檢驗(yàn)收，合格后在A級質(zhì)量控制點(diǎn)報(bào)驗(yàn)單上簽字確認(rèn)。

????????在具體打壓試壓施工中，全體試壓工人歷盡千辛萬苦，他們每天在管廊和框架上爬上爬下，一會(huì)兒接臨時(shí)管線，一會(huì)兒上水打壓，或緊螺栓、或檢查有無泄漏，試壓前先拆掉閥門和法蘭上的墊片和螺栓，然后再安裝上打壓的盲板，試壓完畢后還要重新恢復(fù)原樣，這一樁樁、一件件都由他們親手去做，在這過程中免不了要拉倒鏈、掄大錘，遇到重大閥門一干就是大半天，尤其是那些大系統(tǒng)打壓時(shí)，有時(shí)還要晝夜不停的上水打壓，一天下來累的腰酸背疼。但他們不叫苦不說累，群策群力，按照管道試壓包試壓規(guī)程操作，按照試壓計(jì)劃奮力推進(jìn)，以試壓促進(jìn)管道安裝的掃尾工作，到10月31日，整個(gè)乙烯主裝置區(qū)已經(jīng)完成了106個(gè)工藝管道試壓包的打壓任務(wù)。