注塑成型PET瓶坯時需要注意的8個問題
時間：2020-05-17 09:57
閱讀：1526
來源：互聯網
1.塑料的處理
由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水分含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。
因此，在加工前，必須對物料進行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時以上；一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全干燥。PET瓶坯回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底干燥。
2.注塑機選用
PET由于在熔點后穩定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統，并且制品（含水口料）實際重量不能小于機器注射量的2/3。
3.模具及澆口設計
PET瓶胚，一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。
4.熔膠溫度
可用空射法量度，270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。
5.注射速度
一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高，使物料易碎。射料通常在4秒內完成。
6.背壓
越低越好，以免磨損。一般不超過100bar，通常無須使用。
7.滯留時間
切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降，盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘，只須作空射處理；若超過15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。
8.注意事項
回收料不能太大，否則，易產生在下料處“架橋”而影響塑化；
如果模溫控制不好，或料溫控制不當，易產生“白霧”而不透明；模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少，則制品透明。
