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影響注塑件強(qiáng)度的幾點(diǎn)注塑工藝參數(shù)
????????1、提高注射壓力可以提升PP注塑件的拉伸強(qiáng)度
????????PP料相對其他硬膠料而言彈性較大，因此注塑件的致密度會隨著壓力的增加而增加這個(gè)特性相對比較明顯。當(dāng)塑膠件的致密度增加時(shí)，它的抗拉強(qiáng)度自然會跟著增強(qiáng)，反之則會減小。
????????不過，當(dāng)致密度增加到PP本身能夠達(dá)到的最大值時(shí)，再升高壓力，拉伸強(qiáng)度也不會繼續(xù)增強(qiáng)，反而會增加注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力,令注塑件變脆，因此應(yīng)適可而止。 其他料也有類似的情形，不過明顯的程度會有所不同。
????????2、模具運(yùn)熱油注塑可以改善賽鋼件和尼龍件的強(qiáng)度
????????尼龍和POM料，均屬于結(jié)晶型塑料。模具用熱油機(jī)運(yùn)熱油注塑，可以使注塑件的冷卻速度放慢，塑料的結(jié)晶度得到提高。同時(shí)由于冷卻速度的放慢，注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力也因此減小。所以,用熱油機(jī)運(yùn)熱油注塑的尼龍和POM件的抗沖擊性能和拉伸強(qiáng)度都會相應(yīng)的得到提高。 需要注意的是，用熱油機(jī)運(yùn)熱油注塑的尼龍和POM件相對運(yùn)水注塑的注塑件尺寸會有些不同，尼龍件也許還會偏大一些。
????????3、熔膠速度太快即使180℃注塑也會生膠
????????通常情況下，PVC90度料用180℃注塑，溫度已經(jīng)足夠，一般不會出現(xiàn)生膠問題。但常常是由于未引起操作者注意的原故，或者為了加快生產(chǎn)而有意加快熔膠速度，使得螺桿后退的速度相當(dāng)快，比如只用了兩三秒的時(shí)間，螺桿就退到最大熔膠量二分之一以上的位置，PVC料被加熱和攪拌的時(shí)間嚴(yán)重不足，造成熔膠溫度和混合不均的生膠問題，使得注塑件的強(qiáng)度和韌性都會變得相當(dāng)?shù)牟睢?/p>
????????因此，在注塑PVC料的時(shí)候，千萬要注意不要隨便將熔膠轉(zhuǎn)速調(diào)到100轉(zhuǎn)/分以上。如果一定要調(diào)得相當(dāng)快，就要記住將料溫升高5至10℃，或者適當(dāng)增加熔膠背壓來配合，同時(shí)還要注意經(jīng)常檢查有沒有發(fā)生生膠問題，否則極有可能會造成重大的損失。 關(guān)于這個(gè)問題，因一般人都不會太在意，所以這裡特別提出來提醒生產(chǎn)時(shí)必須注意，并且要記得做好檢查功夫。 相反也要注意的是，如果熔膠速度過慢，哪怕是180度注塑PVC90度的料，也會造成燒膠的問題，特別是透明PVC，注塑件上會有許多黑斑和氣紋產(chǎn)生。
