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????????Q：注塑PP化妝盒變形如何解決？

????????① isotactic polypropylene中的甲基排列與其分子鏈的同一側，是非常典型的長鏈高分子。端基與鏈折疊對其結晶度影響不大，導致其分子鏈高度規(guī)整，結晶度大，收縮率大，約為1.6%~2.0%，所以造成pp在成型中的后收縮導致的縮坑、變形難以解決。

????????②?化妝品盒結構的模具通常會出現(xiàn)非常大的轉折角，導致pp熔體紊流，加上模具常有的斜頂、水道的不合理分布，導致其成型品中各處的分子取向不一致，應力集中，從而導致變形。

????????③?化妝品盒設計通?？紤]其交口的隱蔽性，采用的澆筑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)很復雜，導致產(chǎn)品成型不穩(wěn)定導致變形。

????????解決方法如下:

????????①?工藝

????????總體上來說，是要減少成型后的收縮

????????(1)物料成型溫度需要再其材料規(guī)定的熔融范圍內(nèi)，在不影響其填充階段的情況下，溫度盡量低

????????(2)在保壓成型窗口下，需要保證充足的補縮能力，但是補縮階段過后保壓壓力盡量低，避免應力集中

????????(3)冷卻階段是最關鍵的，使用材料物性能接受的低模溫。在成型過程中，需要避免模具內(nèi)的過熱點和冷卻不均勻，模內(nèi)冷卻溫差不應該超過10%

????????② QA

????????(1)首樣，聚丙烯在冷卻后仍會應力釋放，有可能引起變形，所以首樣需要等待其充分冷卻后再做測量

????????(2)SPC和in process QA非常重要，這些數(shù)據(jù)需要即時反饋給技術部門。spc中的ucl和lcl制定需要根據(jù)產(chǎn)品實際情況制定

????????(3)outgoing QA需要做到零失誤

????????③ 工藝驗證

????????工藝部門需要對變形產(chǎn)品進行正交試驗，從而得到足夠數(shù)據(jù)以進行后續(xù)的工藝優(yōu)化和改模建議。