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20世紀(jì)90年代，聚氨酯樹脂合成加工工藝曾被認(rèn)為是一項非常復(fù)雜的技術(shù)。那時，通常是通過多羥基化合物與異氰酸酯進(jìn)行反應(yīng)來合成聚氨酯制品或聚氨酯樹脂。目前，許多公司已經(jīng)開發(fā)出非常成熟的反應(yīng)注塑件成型技術(shù)，從而逐漸取代了原來的聚氨酯樹脂合成加工技術(shù)。 Krauss-Maffei為了完善其反應(yīng)注塑件成型技術(shù)，于2003年并購了Elastogran股份有限公司，并引入了該公司的綜合計量工藝技術(shù)。通過對這一技術(shù)進(jìn)行整合，Krauss-Maffei公司制造出了一系列全新的、更優(yōu)化的混合和計量設(shè)備。這種被稱為RIM-Star的系列混合計量設(shè)備具有最佳的混合頭尺寸范圍，并且具有三種不同的型號，包括：與普通設(shè)備類似的RIM-StarModular；占地面積較小的RIM-StarCompact；注射量較小的RIM-StarMiniDos。 RIM-Star混合計量設(shè)備的主要特征是，機器各組成部件的間距很小，從而能夠把壓力損失降到最低。同時，精確的溫度控制系統(tǒng)以及機器各部分的最佳配合使得加工過程更加穩(wěn)定可靠，從而極大地改進(jìn)了聚氨酯產(chǎn)品的性能。通過對機器各部件的改進(jìn)，這種新型機器更容易操作和維修。此外，機器所具有的高兼容性使其很容易配置相應(yīng)的加工處理設(shè)備，并使它們得到很好的整合。其中，RIM-StarModular可以按模塊進(jìn)行靈活裝配，非常適合在空間有限而需要靈活裝配的場合使用；RIM-StarCompact因其結(jié)構(gòu)緊湊，各部件之間間距小而使其占地面積較小；RIM-StarMiniDos的自動化程度高，操作簡單方便，從而在保證高精確度的情況下，加工過程更加穩(wěn)定，其傳輸能力最低可達(dá)到3g/s。 LindenIndustries制造出的新型雙孔液壓驅(qū)動機主要是針對那些沒有足夠資金購買裝有計算機控制系統(tǒng)的機器的生產(chǎn)廠家而推出的。這種新的機器能夠很容易地被安裝到可變頻的動力設(shè)備上，而連在混合頭上的液壓操作裝置能使混合頭在兩種不同的生產(chǎn)率之間來回轉(zhuǎn)換（兩種不同的側(cè)注射量已經(jīng)預(yù)先被輸入到機器的數(shù)據(jù)庫中，用戶可以根據(jù)要求進(jìn)行選擇），從而通過自動調(diào)節(jié)混合頭來選擇生產(chǎn)率。 由于新機器采用了可交替使用的設(shè)計，從而解決了多種不同密度的原料（尤其是粘度存在差異的原料）不易混合的難題。當(dāng)多種不同密度的原料泡沫通過該機器中同一個L型混合頭時，多羥基化合物與異氰酸酯的比最高可以達(dá)到4:1，此時，可以通過調(diào)整混合頭上清除活塞的位置，以達(dá)到阻礙熔體流動并產(chǎn)生湍流的效果，最終使混合更加均勻。通常，在高生產(chǎn)率情況下，這種清除活塞的混合效果最佳。但在低生產(chǎn)率狀況下，其混合效果卻并不理想。此時，如果熔體受到的反壓過高，還會引起熔體在料口之間的交叉。 為了解決上述問題，LindenIndustries開發(fā)出了一種可以在現(xiàn)有的液壓式混合頭上使用的雙位置清除活塞，它能夠使多種原料的混合效果在高生產(chǎn)率和低生產(chǎn)率情況下都達(dá)到最優(yōu)，從而使可交替使用設(shè)計的功效得以充分發(fā)揮。 此外，為了對原料配比進(jìn)行任意調(diào)節(jié)，LindenIndustries公司還開發(fā)出了一種伺服控制的清除活塞。在這種清除活塞中，采用了該公司開發(fā)的一種封閉壓力反饋新技術(shù)，由此而使活塞完全能夠滿足對兩種以上不同密度的原料進(jìn)行任意配比的要求。 Cannon能夠提供聚氨酯發(fā)泡成型所需的設(shè)備，例如加工各種聚氨酯所需的混合頭、低壓/高壓定量給料裝置以及檢測裝置。目前，該公司開發(fā)出了兩種加工聚氨酯的新技術(shù)。其中一種為聚氨酯墊圈制造技術(shù)，這是一套基于就地注射成型技術(shù)的聚氨酯墊圈生產(chǎn)系統(tǒng)，它主要使用兩組份的聚氨酯或硅泡沫來生產(chǎn)底座和墊圈；另一種是鑄封技術(shù)，它采用了生產(chǎn)聚氨酯或環(huán)氧樹脂所用的精確給料裝置，可被廣泛地應(yīng)用在塑料瓶包裝制品以及電器、印刷電路板、電線、電容器、連接器等元件的生產(chǎn)上。