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????????注塑速度的比例控制已經(jīng)被注塑機制造商廣泛采用。雖然電腦控制注塑速度分段控制系統(tǒng)早已存在，但由于相關的資料有限，這種機器設置的優(yōu)勢很少得到發(fā)揮。本文將系統(tǒng)的說明應用多段速度注塑的優(yōu)點，并概括地介紹其在消除短射、困氣、縮水等制品缺陷上的用途。

????????射膠速度與制品質(zhì)量的密切關系使它成為注塑成型的關鍵參數(shù)。通過確定填充速度分段的開始、中間、終了, 并實現(xiàn)一個設置點到另一個設置點的光滑過渡，可以保證穩(wěn)定的熔體表面速度以制造出期望的分子取問及最小的內(nèi)應力。

????????我們建議采用以下這種速度分段原則：

????????1)流體表面的速度應該是常數(shù)。

????????2)應采用快速射膠。

????????3)射膠速度設置應考慮到在臨界區(qū)域(如流道)快速充填的同時在入水口位減慢速度。

????????4)射膠速度應該保證模腔填滿后立即停止以防止出現(xiàn)過填充、飛邊、燒焦及殘余應力等。

????????5)在一級注射不能解決的情況下才能使用多級注射。

????????設定速度分段的依據(jù)必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限制和不穩(wěn)定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，制品品質(zhì)將難以控制。因為熔體流速難以直接測量,可以通過測量螺桿前進速度，或型腔壓力間接推算出(確定止逆閥沒有泄漏)。