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淺析模具溫度對(duì)塑料制品成型的影響

時(shí)間:2020-05-17 10:07 閱讀:2189 來源:互聯(lián)網(wǎng)

????????在塑料加工過程中,模具溫度是一個(gè)需要控制的重要變量。完美的溫度控制可以降低注射成型單位成本。提高制品的品質(zhì),保證塑料件表面正確的復(fù)制,保證收縮的均一性。因此,模具溫度控制必須被優(yōu)化。

????????一個(gè)熱的模具表面使塑料表面長時(shí)間保持液態(tài),足以在型腔內(nèi)形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結(jié)的表皮出現(xiàn)硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那么型腔表面的復(fù)制就高。另一方面,如果在低壓下進(jìn)入型腔的塑料暫停了,不論時(shí)間多短,那么它與金屬的輕微接觸都會(huì)造成污點(diǎn),有時(shí)被稱為澆口污斑。

????????對(duì)于每一種塑料和塑膠件,存在一個(gè)模具表面溫度的極限,超過這個(gè)極限就可能出現(xiàn)一種或更多不良影響(例如:組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動(dòng)阻力更小。在許多注塑機(jī)上,這自然就意味著更快流過澆、澆口和型腔,因?yàn)樗玫淖⑺芰鲃?dòng)控制閥并不糾正這個(gè)改變,填充更快會(huì)在澆道和型腔內(nèi)引起更高的有效壓力??赡茉斐梢缌厦叀S捎诟鼰岬哪P筒⒉粌鼋Y(jié)那些在高壓形成之前進(jìn)入溢料邊區(qū)域的塑料,熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內(nèi)。這表明需要有良好的注射速率控制,而一些現(xiàn)代化的流動(dòng)控制編程器也確實(shí)可以做到這點(diǎn)。

????????通常,模具溫度的升高會(huì)減少塑料在型腔晨有冷凝層,使熔融材料在型腔內(nèi)更易于流動(dòng),從而獲得更大的零件重量和更好的表面質(zhì)量。同時(shí),模具溫度的提高還會(huì)使零件張力強(qiáng)度增加。許多模具,尤其是工程用的熱塑性塑料,在相對(duì)較高的溫度下運(yùn)行,如果模具沒有保溫,流失到空氣和注塑機(jī)上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機(jī)板隔熱,如果可能,將模具的表面隔熱。如果考慮用熱流道模具,嘗試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預(yù)熱時(shí)間。

????????溫度控制對(duì)成形性之目的及作為,成形品外觀,材料物理性質(zhì),成形循環(huán)等,受模仁溫度之影響,頗為顯著。一般成型情況,模仁溫度保持于較低,可以提高射出次數(shù)較為理想,但與成形品形狀(模仁構(gòu)造)及成品材料種類有關(guān)之成形循環(huán)亦寄賴于必需提高模仁充填之溫度。

????????此為成形品材料問題,此項(xiàng)要求唯有冷卻速度。入冷確時(shí)間短,即使有一部份硬化一部份尚軟之場合,仍能避免由于不均一收縮引起應(yīng)力。亦即適當(dāng)之溫度控制能對(duì)冷卻應(yīng)力性質(zhì)改良。

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