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塑膠注塑產(chǎn)生塑膠注塑凹痕的原因

時(shí)間:2019-11-18 10:03 閱讀:1449 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

一、塑膠注塑產(chǎn)生凹痕的原因:
1、品各部分厚度不同
2、模具內(nèi)在壓力不足
3、模具冷卻不充分
4、由于冷卻時(shí)間不足而產(chǎn)生的變形
二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí):
1、在塑膠注塑生產(chǎn)制品過(guò)程中,凹痕是不良現(xiàn)象中發(fā)生頻率最高的,注入模具的塑料在冷卻時(shí)發(fā)生體積收縮,早冷卻部分即表面首先硬化,內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生氣泡,所謂凹痕,就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產(chǎn)生了顯眼的凹面。
2、收縮性大的材料也容易產(chǎn)生凹痕。當(dāng)要改變塑膠注塑成型條件來(lái)消除凹痕時(shí),應(yīng)該把設(shè)定條件往收縮小的方向設(shè)定。即模溫、料筒溫度降低,射出壓力提高,但是應(yīng)該注意由此可能會(huì)引起殘余內(nèi)應(yīng)力。
3、因?yàn)樗苣z注塑凹痕以不顯眼為好,所以,如果不影響外觀的時(shí)候,有故意在模具上加工成腐蝕的模樣,例如紋狀、粒狀等。還有,如果成型材料是HIPS時(shí),用降低模溫來(lái)降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發(fā)生,想修理磨光制品就有困難。
三、 解決的方法:
1、即時(shí):提高塑膠注塑射出壓力,延長(zhǎng)射出保壓時(shí)間,降低料筒溫度和模具溫度,在產(chǎn)生凹痕的地方強(qiáng)制冷卻。
2、短期的:在產(chǎn)生凹痕的地方補(bǔ)上流邊。在產(chǎn)生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場(chǎng)所時(shí),把這部分邊厚。
3、長(zhǎng)期的:應(yīng)徹底避免設(shè)計(jì)制品厚度的差異。容易產(chǎn)生凹痕的加強(qiáng)筋,狹長(zhǎng)的形狀應(yīng)盡量短。
四. 于材料的差異:
成型收縮性大的材料,凹痕也大。例如PE、PP,即使只要稍微的加強(qiáng)筋,就會(huì)產(chǎn)生凹痕。
材料 成型收縮率
PS 0.002~0.006
PP 0.01~0.02
PE 0.02~0.05
五、 參考事項(xiàng):
1、當(dāng)溫度降低到不產(chǎn)生凹痕時(shí),如果 在模腔內(nèi)的材料還有壓力,應(yīng)該考慮到不會(huì)產(chǎn)生凹痕了。圍繞在模具內(nèi)的材料在模具內(nèi)的壓力即靜壓力,無(wú)論什么地方都是不一定的。接近塑膠注塑澆口部分的壓力高,如果材料的通邊寬,因?yàn)榈礁鱾€(gè)角落的壓力的傳遞,近澆口同遠(yuǎn)離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會(huì)產(chǎn)生凹痕,也就能得到不殘留內(nèi)部應(yīng)力的制品。而部分的材料在流入有困難的場(chǎng)所時(shí),這個(gè)地方有高的壓力,其他地方的壓力降低就會(huì)產(chǎn)生凹痕。這一部分高壓的殘留,是制品的內(nèi)部應(yīng)力也大。在理想的狀態(tài)下材料溫度同模具溫度的上升,材料流動(dòng)性較好,并且射出在靜壓狀態(tài)也變底。
2、在變化成型條件時(shí),溫度、壓力、時(shí)間的組合應(yīng)預(yù)先制作好的表格,按順序進(jìn)行,就可以早知道結(jié)果。首先時(shí)間變得很長(zhǎng)后,每逢壓力的微小變化也容易知道。應(yīng)注意的是:得到溫度變化時(shí)的結(jié)果,應(yīng)該在注射料之后,等溫度降下后再生產(chǎn)時(shí)的結(jié)果。
 


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