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 聚丙烯(PP)是五大通用塑料中發(fā)展最快的一種，廣泛應用于工業(yè)及日常生活中。然而塑料制品易破損、易老化、難降解，廢棄塑料越來越多，焚燒、填埋等方法不僅污染環(huán)境，而且造成了嚴重的資源浪費。如果能通過回收再利用廢舊塑料，既經(jīng)濟又環(huán)保。但PP中甲基的存在使得其分子鏈柔性降低而脆性增加，而且回收PP中存在著大量纖維和各種助劑等雜質(zhì)，進一步增加了其脆性，因此對回收PP的增韌改性是決定其能否再利用的關鍵所在，而目前對于回收PP的增韌研究報道甚少，成型工藝尚不成熟。另外，PP熔化潛熱大且對溫度敏感，成型時溫度必須控制在一個較窄的范圍才能獲得最佳的力學性能；PP的黏度受剪切力的影響較大，因而注塑壓力會對其流動性產(chǎn)生很大的影響從而改變其最終力學性能；保壓時間和保壓壓力也在一定程度上影響PP制品的力學性能；與新PP相比，回收PP中由于雜質(zhì)的存在使其性能的不穩(wěn)定性增加，與注塑加工工藝參數(shù)之間的關系更加復雜。

       為此，作者采用正交試驗探索回收PP注塑成型的最佳工藝參數(shù)，并使用改性POE以及改性POE+納米CaCO3作為增韌劑分別對回收PP進行增韌處理，并研究了增韌后PP的性能。