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典型應(yīng)用范圍: 汽車工業(yè)（結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等），電器元件（馬達殼體、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開關(guān)、微波爐內(nèi)部器件等）。工業(yè)應(yīng)用（泵殼體、手工器械等）。 注塑件模工藝條件: 干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因為PET的吸濕性較強。建議干燥條件為120~165C，4小時的干燥處理。要求濕度應(yīng)小于0.02%。 熔化溫度：對于非填充類型：265~280C；對于玻璃填充類型：275~290C。 注塑件模具溫度：80~120C。 注射壓力：300~1300bar。 注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。 流道和澆口: 可以使用所有常規(guī)類型的澆口。澆口尺寸應(yīng)當(dāng)為塑件厚度的50~100%。 化學(xué)和物理特性: PET的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165C左右，材料結(jié)晶溫度范圍是120~220C。 PET在高溫下有很強的吸濕性。對于玻璃纖維增強型的PET材料來說，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變。可以通過添加結(jié)晶增強劑來提高材料的結(jié)晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度。可以向PET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的注塑件模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品